? 方便简易的导航式操作

    标准的Windows办公软件操作界面，智能化的流程导向式操作，充分利用计算机特性使数据处理高度自动化，界面整体统一，操作简单，易学易用；

? 多种语言即时切换，软件语言自行编辑维护扩充

    软件界面语言根据操作系统自动识别，同时可在多种语言之间即时切换，多种语言报表即时转换，目前系统提供简体中文、繁体中文、英文、日文切换功能。另外，系统提供用户自己习惯的术语名称修改语言表，自行扩充语言库；

? 类似Windows资源管理器的数据采集规划管理平台

    用户可以根据生产工艺流程以检验站点即控制点、产品类别、客户等建立类似Windows资源管理器的数据采集管理平台，以采集规划整理、收集、分析、控制不同控制点（工序）的关键质量特性；

? 自定义采集规划和样本数据层别设置，以层别任意组合条件查询过滤样本数据

    用户可自行定义数据采集规划和样本数据的层别，自定义数据采集窗口界面。同时可以根据任意组合的层别条件查询过滤样本数据，通过层别法对样本数据进行对比分析，找出生产过程异常的发生原因，以采取相应的措施进行改善；

? 多种数据采集方式和即见即所得的图形、报表预览打印和EXCEL数据输出

    系统提供数据采集方式包括手工数据、外部文件数据导入（EXCEL文件、文本文件等）、外部程序数据导入（ERP/MES等系统）、多通道仪器自动采集平台。数据输出包括样本数据EXCEL输出、图形报表即时打印、图表另存为其他格式的图片如bmp、jpg等、样本数据EXCEL模板输出（即将样本数据输出到指定格式的EXCEL文件）

? 采集样本数据图形即时显示、高度智能化的管制图表异常判读、异常信息即时预警

    采集样本数据（手工输入、外部数据导入、仪器自动采集）图形即时显示，统计量即时计算。系统根据控制图八大判异规则对图表即时判读，如果有异常（超规格或控制图判异）讯息，系统自动通过EMAIL发送到指定的邮件接收帐号，同时图形判异规则用户可以自行维护和设置。此外系统提供了数据采集快速输入功能，方便数据采集人员不需进入复杂的操作界面就可以快捷的进行重复的数据采集；

? 丰富的SPC图表和统计量，从多方面对生产过程进行质量分析和控制

    系统提供非常丰富的图形，除了基本的计数值和计量值控制图外，还提供了不同使用场合的其他控制图，图形主要包括：Xbar-R Chart（均值-极差控制图）、XBar-S Chart（均值-标准差控制图）、XMed-R Chart（中位数-极差控制图）、X-MR Chart（单值-移动极差控制图）、L-S Chart（两极控制图）、Run Chart（运行图）、Three-Way Chart（三相控制图）、Pre-control Chart（预控图）、Moving Average Chart（移动平均控制图）、EWMA Chart（指数加权移动平均控制图）、CUSUM Chart（累积和控制图）、Zone Chart（区域控制图）、Difference Chart（偏差控制图）、Z-chart（通用控制图）、Histogram（直方图）、Boxplot Chart（箱线图）、Scatter Chart（散布图）、Process Capability Analysis（过程能力分析）、P Chart（不良率控制图）、nP Chart（不良数控制图）、C Chart（缺陷数控制图）、U Chart（单位缺陷数控制图）、DPMO Chart（DPMO 控制图）、Defect Plato（缺陷柏拉图）、P Moving Chart（不良率推移图）、PPM Moving Chart（PPM推移图）、DPMO Moving Chart（DPMO推移图）等统计量包括：Mean、Max、Min、Range、Std Dev、Ca、Cp、Cr、Cpu、Cpl、Cpk、Cmk、Cpm、Zu、Zl、Pp、Pr、Ppu、Ppl、Ppk、Ppm等大量的统计量；

? 短制程控制

    针对于多品种、小批量的生产模式的生产企业，无法用传统的SPC控制图进行过程控制，系统提供短制程控制功能，即在同一控制图上显示和监控不同产品或质量特性。短制程控制包括通用控制图（Z-R chart、Z-S chart、Z-MR chart），偏差控制图（Difference  Xbar-R Chart、Difference  Xbar-S Chart、Difference  X-MR Chart），预控图（Pre-control Chart）等；

? 灵活的图形自定义显示格式

    用户可以自行设置图形预览打印输出格式，如图表标题、是否显示样本时间、样本数据、层别信息、图形区域颜色设置、是否标注输入了发生原因和解决措施的图点、页眉页脚设置等，方便用户根据实际需求显示图形输出格式；

? 交互式的实时动态现场监控

    交互式的实时动态监控平台，让工程师不用到生产现场就可以对生产过程全方位的监控。用户可自定义现场监控方案，以警示灯的形式对不同工序不同质量特性进行实时监控，分析人员方便快捷对异常进行分析并采取措施进行改善；

? 严格的安全控制管理

    系统提供用户组功能，可以按照操作员、工程师、管理员等设置用户组，设置用户组权限后，隶属于组的操作用户拥有用户组所分配的权限。系统所有功能模块提供查询、增加、修改、删除和输出（打印和EXCEL等输出）五级权限管理，同时可以设置操作用户可访问的检验站点数据，例如可以设置IQC的操作用户只能访问IQC或其他指定站点的数据。

? 用户操作日志

    系统自动记录操作用户的登录及操作过程，方便系统管理员对操作用户以及系统操作进行实时跟踪，以保证系统的安全性及对数据的错误操作的控制；

? 计数值不良率和不良缺陷统计分析

    计数值检验除了基本的控制图（P、nP、C、U、DPMO等）和柏拉图以外，系统还提供了计数值不良率和不良缺陷统计分析，按多条件组合统计分析某一时间段的产品不良率和不良缺陷，以及不同层别之间（按产品、按工序、按生产线、按机台、按供应商、按客户等）的不良率和不良缺陷对比分析等，生成相关的统计分析报表，如产品不良率和不良缺陷的日报、周报、月报、季报等等；

? 生产过程异常跟踪追溯

    对产品生产过程异常全面的可追溯性，可根据产品、生产批次、机台等查询查询一定时间内的生产过程异常情况，包括超规格和控制异常的详细信息。同时可以对客户反馈快速方便的跟踪相关产品的生产过程异常情况，提供质量分析和改善的相关信息；

? 6Sigma质量统计分析工具

    系统提供了扩展的6Sigma分析工具，包括MSA（测量系统分析，包括仪器台帐管理、重复性与再现性分析、稳定性分析、线性和偏倚分析、方差分析）、相关性分析等实用的统计分析模块，包含了大量的图形分析和统计量计算；

? 系统功能扩展

    系统完全自主研发，除了标准的SPC标准功能外，可以根据客户的实际需求定制开发即二次开发，如软件功能模块的调整、个性化的数据采集、指定格式的数据输出打印、与其他系统数据对接、特殊仪器的自动化采集和生产现场的实时监控；